无缝管如何改善壁厚精度的问题呢
钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：
1、管坯加热
加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢， 升降温度不超过30℃。
2、定心辊
确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。
3、轧制中心线
确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。
4、轧制工具
对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
5、轧制工具安装
辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
6、穿孔顶杆
穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
7、轧机芯棒
芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
9、完善工艺
完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。

目前钢管的产量已经非常大，所以一些企业在生产钢管的时候，由于自身的技术以及施工质量的不同，都会出现有不同的情况。有的一些加工生产厂家在生产钢管的时候，产品通常能够非常过关，但是有的厂家的钢管的质量却无法得到一定的保证。

       所有我们在对钢管进行挑选的时候，一定要进行仔细的挑选，要对如何辨别质量伪劣的钢管有所了解。在一般情况下，很多劣质的钢管在生产的时候，或者是由于厂家加工的技术不能很好的到位，或者是由于厂家在选购钢材料的时候质量不过关，这样就使得在轧制的操作过程中，经常会出现钢管折叠的情况，而且这些折叠部位在用户的使用过程中，会出现严重开裂的情况，导致这些钢管在使用的过程中无法发挥出真正的作用。一般我们在选购的过程中通常会从外观上检查是否存在裂痕，再从通过抽样的办法进行检查，这样就能保证选购过程中不会出现一些劣质产品。